无菌车间是医药、生物制品和食品等行业必不可少的生产环境之一,它能确保制品生产的卫生质量,保障产品的安全性和有效性。在无菌车间中,清洁和消毒是必不可少的环节。无菌车间设备是整个生产过程中最重要的一部分。设备清洁和消毒的质量直接关系到生产产品的卫生和质量。因此,正确的清洁和消毒技巧必不可少。
一、无菌车间设备清洁技巧
无菌车间设备的清洁是制品生产质量不可或缺的一环。设备清洁,主要包括物理清洗、化学清洗和蒸汽清洗。
1、 物理清洗
物理清洗是指用水和洗涤剂物理清洗设备,包括机械擦洗和手工擦洗。物理清洗的前提是设备的表面干净,没有污垢和灰尘。清洗时应使用清水先洗一遍,保持清洗水的洁净度。对于附着在设备表面的油渍或难以清除的污垢,可使用溶剂或去污剂辅助清洗。清洗后,用清水冲洗干净,检查是否有残留的清洗剂或污垢。
2、 化学清洗
在物理清洗的基础上,进行化学清洗,通常使用酸、碱或氧化剂。化学清洗主要是针对设备上的结垢、氧化物等难以清洗的脏污。清洗时要注意如下事项:
(1)先冲洗设备,使表面干净,消除残余垢物对清洗剂的干扰;
(2)使用最佳的化学药剂;
(3)按说明书稀释清洗剂;
(4)为了避免腐蚀和损坏设备,清洗结束后应及时清除残余的清洗剂。
3、 蒸汽清洗
蒸汽清洗是指利用蒸汽冲击设备表面清除污垢和细菌。在清洗过程中,蒸汽渗透到设备表面孔隙和凸凹处,充分杀灭表面和深层的微生物。蒸汽清洗时,需注意如下事项:
(1)保证蒸汽的压力和温度;
(2)蒸汽清洗前,先清洗设备表面;
(3)清洗时间要充分,蒸汽冷却后要用软布擦拭设备表面。
二、无菌车间设备消毒技巧
在完成设备清洁之后,还需要进行设备消毒,以确保设备表面无微生物污染。常用的消毒方法包括化学消毒和物理消毒。
1、 化学消毒
化学消毒适用于可联系消毒液的设备,比如不锈钢管、机械阀门和泵等。主要消毒液有次氯酸钠等,消毒时间在30-40分钟左右。使用化学消毒时,应注意如下事项:
(1)使用的消毒剂必须能够杀灭钙化的细菌和真菌;
(2)使用消毒剂时要按比例稀释;
(3)消毒后,必须清洗干净,避免其残留在设备上。
2、 物理消毒
物理消毒分为辐射消毒和蒸汽消毒。辐射消毒是指使用紫外线等电磁辐射灭杀微生物的方法,蒸汽消毒则是利用高压蒸汽的温度达到杀菌的目的。物理消毒的注意事项包括:
(1)消毒前要对设备进行清洁,以减少消毒剂和细菌的使用量;
(2)辐射消毒时,需要保持设备与辐射源之间在一定的距离;
(3)蒸汽消毒时,需保证蒸汽的温度和压力达到要求,消毒结束后,还要等中央温度下降后,再开启设备。
总之,无菌车间的设备清洁与消毒技巧,是确保制品生产质量的重要环节。通过物理清洗、化学清洗和蒸汽清洗,可以有效地去除污垢和细菌。消毒时要根据不同的设备,选择正确的消毒剂和消毒方法,以充分杀灭表面和深层的微生物。无菌车间设备的清洁和消毒,是制品生产卫生质量的保障,也是产品安全性和有效性的基础。